Como es el caso de muchas famosas compañías especialistas, las actividades actuales de PRÜFTECHNIK no se relacionan con los inicios de ésta y Dieter Busch en 1972: comenzó con la venta de equipos para el monitoreo de rodamientos de la compañía sueca SPM.

En medio de un significante avance tecnológico, el programa de ventas se expandió rápidamente y PRÜFTECHNIK pasó de ser una compañía de ventas a una empresa con unidades de desarrollo y producción propias.

En 1978 la compañía entró en el campo de los ensayos no destructivos  y aseguramiento de la calidad. Los sistemas de ensayos con corriente inducida desarrollados por PRÜFTECHNIK se utilizaron con el fin de detectar defectos en la producción de tubos, barras y alambres.

En 1981 se fundó el sector de mantenimiento con equipos de inducción térmica para el montaje de rodamientos y equipos para el análisis de vibraciones destinados a observar el comportamiento de máquinas rotativas durante su operación .

Su gran éxito, el sistema de alineación láser-óptico OPTALIGN - introducido en 1983 - fue muy significante para para el desarrollo de PRÜFTECHNIK. Durante años, con sus sistemas de alineación láser, la compañía ha ocupado una indiscutible posición de liderazgo en este segmento del mercado y, con su enorme ventaja en experiencia, ha sido reconocida en todo el mundo como especialista en el mantenimiento de máquinas, reconocimiento que aún hoy sigue creciendo.

En 1995 se marcó el camino para la expansión del departamento de Condition Monitoring: Con nuevos productos y convincentes aplicaciones y soluciones, PRÜFTECHNIK fue capaz de introducirse en un mercado aparentemente impenetrable en un corto período de tiempo y de hacerse con una parte importante del mercado internacional.

Todos los productos cumplen directamente con la estrategia de PRÜFTECHNIK, de estar activos exclusivamente en segmentos de mercado relativamente pequeños con tecnologías innovadoras. De hecho, en la actualidad más del 80% de la renovación de existencias se consiguió con productos que no tienen más de 4 años de antiguedad. En este sentido el departamento de desarrollo ha jugado un papel fundamental ya que representa la cuarta parte de la plantilla (!!).

Desde el principio, el objetivo de PRÜFTECHNIK fue ofrecer ‘muy alta tecnología’ al mercado mundial. La elevada cuota de exportación –siempre una característica distintiva de los productos calificados técnicamente– aumentó considerablemente por la expansión del número de representantes y subsidiarias en todos los continentes. Hoy en día, este sector representa aprox. el 78% de la producción total. Los productos PRÜFTECHNIK se utilizan a diario en 70 países alrededor del mundo.

Ya sea en una planta nuclear o una vaquería, un gigante químico o una institución bancaria - la tecnología de medición de PRÜFTECHNIK AG se utiliza en los departamentos de mantenimiento de casi todos los sectores industriales alrededor del mundo. Y allá donde haya máquinas rotativas - desde la bomba más pequeña a la turbina más grande, esta tecnología de medición contribuye a un mayor vida de operación, mejor producción y mayor protección medioambiental.

Los productos PRÜFTECHNIK continuamente reciben galardones nacionales e internacionales por su excepcional funcionalidad e innovador diseño: el título “Product of the Year” fue concedido por Plant Engineering, Japan Maintenance otorgó el “Prize of Excellence”, y Plant Engineering & Management adjudicó a la compañía con el premio “Best New Product”. Los productos PRÜFTECHNIK fueron galardonadoscon el codiciado “iF” sello del Industry Forum Design de Hannover, y el “Award for High Design Quality” concedido por el “Design Centre” de Nordrhein Westphalia.

En la actualidad cerca de 300 personas trabajan para el grupo PRÜFTECHNIK. Todos trabajan juntos bajo el mismo logo que incorpora las iniciales del fundador de la compañía. Es un símbolo de nuestros orígenes y tradiciones y, al mismo tiempo, una indicación de la devoción hacia un determinado objetivo:

Innovación y ventajas para el cliente

Los empleados de PRÜFTECHNIK AG han hecho propia la determinación de no abandonar e la busqueda constante de nuevas soluciones técnicas para el beneficio del cliente. La más que probada capacidad de un equipo competente adquirida tras largos años de experiencia y la determinación de aceptar responsabilidades, se complementan por la sabiduría de las últimas ideas de especial actividad de desarrollo intensivo e innovador. La solidaridad de un crecimiento natural en el pasado, combinada con una estructura organizativa orientada al futuro y cercana al mercado de manera que asegura flexibilidad para el éxito de una compañía que siempre ha permanecido independiente.

• 1976 Primer sistema de ensayo con corriente inducida con diseño modular para la inspección no destructiva de productos semiacabados.
• 1977 Primer sistema de ensayo con corriente inducida con procesamiento de la señal por microprocesador.
• 1980 Primer calentador por inducción controlado por microprocesador para el montaje de rodamientos.
• 1981 Primer computador para la alineación de ejes con pantalla  gráfica LCD.
• 1982 Primer calentador de inducción de alto rendimiento para grandes rodamientos.
• 1984 Primer sistema de alineación láser-óptico de ejes.
• 1985 Primer sistema rotativo de ensayo con corriente inducida de construcción coaxial.
• 1987 Primer sistema de medición láser-óptico que coordina cuatro grados de libertad.
• 1988 Primer sistema de ensayo con corriente inducida controlado por computador con multifrecuencia/multicanal para la detección de defectos en productos semiacabados.
• 1989 Primera unidad de medición multifuncional con interfaz de usuario con botones de menú, con programas y tarjetas de memoria insertables, y módulos de hardware insertables para permitir la configuración del hardware según necesidad.
• 1990 Primer sensor óptico de 5 ejes que evalúa un rayo láser en 5 grados de libertad simultáneamente y transmite los resultados sin cables al computador a través de infrarojos (IR).
• 1991 Primer ‘piezo acelerómetro tándem’ para la medición de vibración y impulsos de choque.
• 1991 Primer sistema de medición y diagnóstico para máquinas rotativas; capaz de evaluar la alineación, analizar vibraciones (FFT), balanceo y realizar diagnosis de máquina.
• 1992 Primer ‘sensor inteligente’ para la medición de vibración, cavitación y desgaste de de rodamientos.
• 1992 Primer sistema de medición disponible comercialmente para la determinación de la alineación de turbinas mediante métodos láser-ópticos.
• 1993 Primera unidad de medición multifuncional con cinco funciones de medición diferentes (vibración, cavitación, impulsos de choque, temperatura y velocidad); contiene software y una memoria interna  para el almacenamiento y análisis de tendencia de los datos de medición.
• 1993 Primer receptor de vibraciones industrial con un amplificador de línea para uso en ambientes severos; con conexión de cable rápida.
• 1994 Sistema multicanal de ensayo con corriente inducida en tiempo real con operación por pantalla táctil.
• 1994 ROTALIGN® – El primer alineador de ejes adecuado para la industrias (hermético, resistente a golpes y caídas), con método patentado de medición continua para alineación.
• 1995 VIBCODE® ‘cambia el mundo de los colectores de datos’ – y automáticamente asocia los valores medidos con los puntos de medición.
• 1995 Sistema de ensayo con corriente inducida para la inspección de barras calientes.
• 1996 VIBRONET® – Primer sistema para la monitorización de vibración continua e impulsos con un diseño de fácil instalación, utilizando tecnología de línea de corriente inducida.
• 1997 OPTALIGN® PLUS – Sistema de alineación láser-óptica adecuado para aplicaciones industriales y de operación intuitiva.
• 1998 Primer sistema de telediagnosis a través de Internet para la diagnosis y análisis remotos de rodamientos y engranajes; basado en VIBRONET® y el sistema Intermac de Schühle GmbH.
• 1999 VIBROCORD® – Nuevo colector de datos FFT, adecuado para aplicaciones industriales y diseñado para una operación intuitiva.
• 2000 VIBSCANNER® – Primer colector de datos con joystick y menús multifuncionales.
• 2000 EDDYCHEK® 5 – Sistema de ensayo con corriente inducida de dos canales digitales con conexión de red y pantalla táctil.
• 2002 smartALIGN® - El primer sistema de alineación de ejes con control joystick.
• 2003 smartSCANNER - El primer instrumento portátil de mantenimiento que combina análisis de vibraciones, balanceo y alineación de ejes.